TCU溫度控制單元

無錫冠亞TCU溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)-120度~300度的動態(tài)控溫，TCU溫控系統(tǒng)采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級系統(tǒng)”）基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二級回路中。這就完成了只有一種熱傳導(dǎo)液體流入到反應(yīng)容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體），通過運算控制整個反應(yīng)過程溫度。

ZLF系列——直通式控流量參數(shù)

ZLF-N系列采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進入反應(yīng)釜夾套的熱量，同時還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫。具備ZLF-N功能外，ZLF- NS增加一組換熱器用于高溫降溫功能；ZLF- NH增加電輔助加熱功能；ZLF- NSH增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能。

SR系列——采用二次換熱

控溫范圍：-120°C to +250°C

SR系列采用一組冷卻換熱器，一組加熱換熱器，通過比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進入到換熱器，再通過統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應(yīng)釜夾套進行換熱控溫，系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐。具備SR- N功能之外，SR-NS系列增加一組換熱器用于高溫降溫功能；SR-NH系列增加電輔助加熱功能；SR-NSH系列增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能。

ST系列——熱水加熱系統(tǒng)

控溫范圍：10°C to +135°C

應(yīng)用：在醫(yī)藥、化工企業(yè)的工藝生產(chǎn)中需要采用蒸汽加熱，實現(xiàn)工藝保溫或?qū)に囘M行熱水循環(huán)加熱。為滿廣大客戶需要，根據(jù)我們多年設(shè)計生產(chǎn)經(jīng)驗，特設(shè)計由蒸汽作為熱源、常溫水作為水源的熱水控溫裝置。

集散溫度控制系統(tǒng)——化學(xué)合成工藝過程控制系統(tǒng)

DCS集散式自動控制系統(tǒng)應(yīng)用計算機控制技術(shù)，可以使制藥生產(chǎn)的工藝操作和參數(shù)得到科學(xué)的、有效的、嚴格的監(jiān)測和控制，實現(xiàn)制藥生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化。

本方案基于先進的過程控制系統(tǒng)SIMATIC PCS 7設(shè)計是參考新版GMP藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范中對實時放行檢測及國際制藥工程學(xué)會（ISPE）提出的產(chǎn)品生命周期實施的先進理念，建立制藥生產(chǎn)全過程質(zhì)量監(jiān)控體系，實現(xiàn)從原料至成品的生產(chǎn)全過程質(zhì)量管理，使得藥品生產(chǎn)過程數(shù)字化、規(guī)范化、并具備數(shù)據(jù)可追溯性功能和預(yù)警功能，全面提高制藥生產(chǎn)質(zhì)控水平。

TCU溫度控制單元優(yōu)勢? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

• 用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復(fù)的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫；
• 避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小；
• 內(nèi)置電加熱導(dǎo)熱油輔助系統(tǒng)，可根據(jù)需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力；
• 可以通過快速運行準確配比各熱量需求，達到節(jié)約能源目的；
• 通過準確快速運算控制整個反應(yīng)過程溫度，對于整個反應(yīng)過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應(yīng)進行快速響應(yīng)控制；
• 預(yù)留有標準化接口，可根據(jù)實際需求增加冷熱源換熱模塊；
• 可選擇控制反應(yīng)過程溫度和單流體溫度，同時反應(yīng)過程溫度與導(dǎo)熱單流體溫度之間的溫差是可設(shè)定可控制的；
• 可進行配方管理與生產(chǎn)過程記錄；

無錫冠亞恒溫制冷提供7*24的免費咨詢，您只需要提供自己控溫需求，由我們給你提供全面的解決方案！

聯(lián)系我們：400-100-3173

【熱門推薦】制冷加熱動態(tài)控溫系統(tǒng)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

SUNDI系列制冷加熱控溫系統(tǒng)

控溫范圍：-120°C ~ +350°C

特點：不僅可以控制導(dǎo)熱介質(zhì)溫度，還可以控制反應(yīng)物料溫度

應(yīng)用：各種反應(yīng)器（微通道、玻璃、夾套反應(yīng)器等）、蒸餾或萃取系統(tǒng)、實驗室、大學(xué)、研究所、航空航天、汽車工業(yè)、半導(dǎo)體和電氣測試、化學(xué)、制藥、石化、生化、醫(yī)療、醫(yī)院、研發(fā)車間、航空航天和生物等行業(yè)。

制冷加熱控溫系統(tǒng)典型應(yīng)用? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

• 高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制
• 雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制
• 雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制
• 微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制
• 小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)控溫
• 材料低溫高溫老化測試
• 組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制
• 半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱
• 真空室制冷加熱恒溫控制

溫度過程控制原理（控制反應(yīng)釜物料）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

1、改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后，得到較小的系統(tǒng)過沖。控制由兩組PID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋PV信號復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。（一般抗滯后串級控制）

2、專門設(shè)計的滯后預(yù)估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生一個代替過程變量y（t）的動態(tài)信號yc（t）來作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生一個e（t）信號，使控制器預(yù)判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態(tài)信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作.而用一般PID來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控。

3、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)進口溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串級算法相結(jié)合。

其他控溫產(chǎn)品? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

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控溫范圍: -150°C ~ -5°C

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工業(yè)低溫箱

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客戶案例? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

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